Proceso de producción de masterbatch

Noticias de la Industria, 09-28-2018

La resina portadora de masterbatch utilizada para colorear productos plásticos pertenece al Polipropileno en polvo. A continuación se describen los pasos involucrados en la producción de un producto que todos están interesados.
1. Selección de resinas portadoras
El masterbatch de color con calcio pesado como relleno tiene una amplia aplicación. La selección de la resina portadora para el masterbatch es la clave para obtener el producto masterbatch con alta relación calidad - precio. La desventaja del uso de PP en polvo como resina portadora es que la temperatura de procesamiento es alta, cuando el material maestro se derrite fuera del molde, no se puede granular en forma de corte de aire caliente.
2. Elección del calcio pesado
La práctica de producción y aplicación de masterbatch durante más de 20 años muestra que el polvo de calcio pesado de 400 mallas es una materia prima económica, pero no todos los polvos de calcio pesado son bienvenidos por los fabricantes de masterbatch y las empresas de tejido plástico. La clave es la blancura y el color del polvo de calcio pesado y el desgaste de las piezas metálicas (tornillos, tornillos, moldes, cuchillas, etc.).
3. Equipo y tecnología de procesamiento
El agitador de alta velocidad se utiliza para secar y tratar la superficie del polvo de calcio pesado. En los últimos años, la estructura de la mezcladora de alta velocidad se ha mejorado mucho de acuerdo con las características del procesamiento de polvo.
El punto de partida de la selección del equipo es tener un buen efecto de mezcla, bajo la misma mano de obra y consumo de energía, la producción es alta, la adaptabilidad al tipo de material y el cambio de composición es fuerte, el funcionamiento continuo es estable y duradero, y los requisitos del sistema de control de temperatura pueden ser relativamente flojos.
Los productos de tejido de plástico tienen mejores propiedades mecánicas cuando el tamaño de las partículas finas de calcio pesado está completamente disperso. Sin embargo, con el aumento del tamaño del tamiz, es necesario aumentar el uso de aditivos y resinas portadoras, lo que resulta en un aumento significativo del costo de las materias primas de masterbatch. Por lo tanto, debemos considerar el efecto integral de la tecnología y la economía para proporcionar productos personalizados para diferentes usuarios.

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